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高压胶管总成生产工艺流程（高压胶管总成生产过程）

      高压胶管总成是工程机械设备的重要组成部分，其质量、密封性能、清洁程度、精准度等直接关系到安装后整个设备的作业安全性，因此在选购时要尤为注意。

      高压胶管总成漏油危害：一则浪费系统液压油；二则油脂泄漏会导致管体内作业压力下降，进而影响作业效率；三则油脂乃易燃品，泄漏油脂一旦遇高温、明火将有可能发生火灾，后果严重。

      高压胶管总成污染危害：高压胶管总成属于重要的传输组件，需要将系统的油脂由一个设备运输至另一个设备，如果管内污染的话，那么流经的油脂同样会被污染，进而将污染物带入下一个组件，而增大其过滤层负担，甚至有可能导致其过滤层被阻塞，而影响液压油攻击，导致整个作业无法进行。

高压胶管总成整个生产工艺共分为七个环节：

1、优质胶管、接头物料选择，保证高压胶管总成性能安全的重要环节。

2、数控切割，切割精度高、全程不落地，避免污染。

3、彻底清洗胶管表面及内部尘污，避免污染，同时进行无痕剥胶操作。

4、智能数控扣压胶管总成，加工过程中查看实时压力的曲线，且经过钢球实验检测，保证扣压后总成内径不缩小。

5、百分之百经过静压实验测试，保证胶管总成实际可承受工作压力与标注一致。

6、高压胶管总成两端接头封盖作业，避免在存储、运输过程中，尘污进入。

7、使用胶管身份识别系统打标，贴至管身。质量追溯，且可查询使用场景与适用介质，以及质保时间。