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高压油管损坏的原因（高压油管老是坏什么原因）

1、生产制造产物质量差

　　（1）高压油管壁厚的内表层均为耐酸碱橡胶，正中间为交叉式编织不锈钢丝或缠绕不锈钢丝。产物质量差的胶管会产生：胶壁厚薄厚不均；不锈钢丝编织过紧、太松或不锈钢丝层数过少；胶管充压后变形量比较大；

　　（2）胶管与连接头装配时的扣压量和扣压速度挑选不合理，或连接头的结构和、材料、规格挑选不合理，都可以造成 胶管与连接头压的过紧或太松，导致接头处前期毁坏。装配时，若扣压量过小，即连接头与胶管间压着太松时，在油压的功效下胶管在使用初期便有可能从连接头中脱出；

　　2、处理不当在产物质量有保证的条件下，假如处理不当，也会极大地减少胶管地使用期限。具体工作中，大部分高压油管地毁坏全部都是由于处理不当导致的。

　　（1）受多次、强烈的压力冲击。高压油管产生崩裂，一般来说不是因承担静压力过大而致，反而是与压力冲击的强烈程度和频率相关。工程机械在操作时，输油管里会反复产生油压的突然升高或降低的状况，进而构成对高压油管多次的压力冲击，造成 各部的油封毁坏加剧、胶管产生起泡和破裂以及管接头的松动渗漏状况。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

　　（2）高压油管的使用温度过高。工程机械操作时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。